天津塑料自吸泵价格合理「杰凯泵业」

耐酸磁力泵在购买时候需要注意什么

1、购买的磁力泵要考虑介质的情况，一般而言分以下几个方面：

　　对输送、***或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)。

　　对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。

　　对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封可采用清洁液体冲洗。

　　2、耐酸磁力泵选择的时候要考虑到噪声低、振动小、密封性好等多个情况。

　　3、磁力泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，较重要的是确定电压，较高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。

　　4、考虑成本，对于企业来说采购磁力泵往往不是一台台的买，而是很多台，所以在成本这块要把控好，高是很关键的，同时要考虑***服务这些！

耐酸碱磁力泵应用领域介绍

耐酸碱磁力泵可以输送带有、、大功率、高温、高压和强隔蚀等苛刻的流体介质。因其无轴封无泄漏的性能优点，近年来，它的性能和易维护性逐渐被客户认同，今天小编就为大家分享一下耐酸碱磁力泵可以应用在哪些领域?

　　耐酸碱磁力泵具有以下优点：

　　1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，可以避免了介质泄漏。

　　2.无需***润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生汽蚀振动时对电动机的影响。

　　4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　耐酸碱磁力泵的应用领域：

　　耐酸碱磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照片洗印、科研机构、工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过流机配套。特别是漏、、液体的抽送，选用此泵则更为理想。

自吸式耐酸碱泵怎样隔振才能起到作用

　自吸泵的装置尤其是新装置的泵，一定要做好隔振办法，不能偷闲，否则在运用的时候会发生很大的振荡以及噪音。自吸泵运行时噪音较大，会损坏设备，并且也会形成噪音污染，所以一定要做好隔振，自吸泵怎样隔振才达到作用?

　　1、 当机组隔振元件选用六个支承点时，其中四个安置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调理其方位，使隔振元件的紧缩变形量尽或许保持一致。

　　2、隔振元件应按自吸泵机组的中轴线作对称安置。橡胶隔振垫 的平面安置可按顺时针方向或逆时针方向安置。

　　3、 自吸泵机组隔振装置运用橡胶隔振器时，在水泵机组底 座下，宜设置型钢机座并选用锚固式装置;型钢机座与橡胶隔振器 之间运用螺栓固定。

4、橡胶隔振垫单层安置，频率比不能满足要求时，可采纳多 层串联安置，但隔振垫层数不宜多于五层。

　　5、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

　　6、施工装置不锈钢自吸泵前，应及时查看，装置时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过答应值。并且机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相触摸。

　　自吸泵扣门的品种及扣门的工作原理：自吸泵扣门的品种分整体自由式、平衡锤式和双节式等三种。当水泵敞开后自由式扣门在水流的冲击下主动打开，平衡锤式扣门是在扣门的盖板上系一钢丝绳。自吸泵中间用绞链连接，启动后，上节门在水流冲击和下节门的浮力作用下再敞开，减小了敞开时的水头丢失。

　　在自吸泵的设计制造以及运用维护方面都要注意这些方面，只要依照要求进行，才干减少振荡以及噪音，减少设备的损坏，如果无法处理的话能够向我们咨询。

耐酸碱自吸泵阀门维修带压维修

　耐酸碱自吸泵阀门维修

　　带压维修阀门是一项复杂、***、技术性强的工作。带压维修阀门除应胆大心细、慎重果断外，还应有严格的科学态度。特别是从事、、高温、高压、性等介质堵漏工作，更应严格按事先确定的方案及有关安全规定进行。

　　带压维修阀门时，应注意如下事项:维修过程中，要严格遵守防火、防毒、防爆等有关安全操作规程。在处理带压阀门的缺陷前，应提出处理方案，取得安全技术人员的同意并得到操作工的配合。重要部位的处理要经过共同研究，按规定办理手续，方能着手处理阀门的缺陷，在处理阀门缺陷过程中应设置安全挡板，同时应谨慎、细心，边干边观察，按规定方案进行。拧紧螺纹前，应对锈死螺纹加煤油清洗渗透，检查螺栓螺母是否完整;还应添加松锈液或一层石墨粉润滑螺纹。拧紧螺母时，不能用力死拧，以防螺栓螺钉断裂。焊接阀门时，要遵守焊接操作规程。应防止金属过热和变形，产生新的裂纹。对捻缝过的部位出现新的泄漏，不宜再次捻缝，以免扩大泄漏缺陷。