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液下泵流动噪声原因分析

液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究,基于声学边界元法,计算了内部流动诱导噪声,如下结论:

1)蜗壳压力脉动主要以低频为主,压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点,叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.

2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导,转频处的幅值较大,这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.

3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量,频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.

叶片偶子内声场中,叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性,且随频率增加,偶子特性增强,声压级呈减小趋势.

多级液下泵通常均安装导轮

导叶和泵体，为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

液下泵可应用在建造废水，印染厂、造纸工业、化工厂、厂含小块物质的工业生产液體，液下泵也可用以套弄冷水，好用于化工厂、、制药业、开采、造纸行业、化工厂、炼铁厂、发电厂、煤生产加工产业链，及其生活污水处理厂排水管道管理体系、市政道路工程、修建施工工地等制造行业输送皮带颗粒物的废水、废弃物，也可用以套弄净化水及带腐烂性物质。

液下泵为立柱式液上式构造，工作中时泵壳浸在水里，液下深层达到～5m,并选用与众不同的单叶子或双叶子离心叶轮构造,能合理根据泵规格5倍的化学纤维化学物质及直徑为规格50%的固态颗粒物。

动转全过程中，如发觉噪音或不不同寻常的响声时，应先泊车查验。留心液下泵滚动轴承溫度，不行超出外部溫度35度但高不行超过75度。不锈钢液下泵在工作中首月内，或运转100钟头后，应拆换电机支撑板油杯里的无盐黄油，之后每工作中2000钟头后拆换一次。

泵工作中6钟头时，应检测设备封，依据损坏水平给予维修或拆换，不然将造成泵轴及滚动轴承的***。

油标内要灌满钙基无盐黄油，确保滚动轴承能一切正常润化。定期维护弹性联轴器，留心电机滚动轴承温度。

不锈钢液下泵的原理是电机与抽滤水泵同一中心线相连，促进离心叶轮给质料提升，将质料消息提示至指导思想贮，适宜零区运用。这种不锈钢液下泵一般来说适用化工企业、石油化工设备、选矿厂、染剂、有机肥、生物制药、希土、有机肥料等加工制造业，在储槽上运送会含固态细颗粒物，不易结晶，温度不高过100℃的各式各样非氧化物等腐蚀化学物质的理想化机械设备。