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耐腐蚀液下泵机械密封该如何安装

耐腐蚀液下泵机械密封该如何安装 1、安装前需要检查耐腐蚀液下泵机械密封的型号和规格是否有误。 2、检查装置机械密封部位的轴的径向跳动允差，轴的外表光亮度和外径尺寸公差，密封腔和压盖分离***端面对轴中心线垂直度允差，装置动环密封圈的轴的端部，装置机械密封的壳体孔的端部构造之倒角和光亮度。 3、安装耐腐蚀液下泵的机械密封过程中，需要保持干净清洁 ，不可以用工具敲打密封元件，以免对机械密封造成损坏。 4、安装时动、静环外表需要涂上一层清洁的机油，包括动环密封圈和静环密封圈在安装前需涂一层清洁的机油，可以保证安装顺利。 5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要留意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直。

熔盐液下泵材质分类说明

熔盐泵的结构主要由动力系统、传动系统和输送系统组成。电力系统主要包括电动机和电动机支架部分。熔盐泵的动力源。传动系统包括主轴和轴承支架，负责动力传动。将电机的高速运行改为叶轮运行，产生传递高温熔盐的动力。输送系统主要由输送管组成，以完成高温熔盐输送。 在决定熔盐泵的选择之前，必须分析使用的熔盐成分。包括熔盐的种类、使用温度、熔点、气化点等。整体上，泵材料的选择要考虑其强度和寿命，以高温，耐蚀。熔盐解释高温释放的气体，具有更大的腐蚀性。以普通二元熔盐为例，槽型熔盐发电站和塔型熔盐发电站的工作温度不太一样，槽型熔盐蓄热系统的工作温度在摄氏220度到400度之间，根据该温度，可以选择熔盐泵选择304、316不锈钢。对于塔式熔盐发电站，熔盐的工作温度在摄氏220度到550度之间，需要更高的高温和耐蚀性316、347不锈钢或718铬镍合金钢。熔盐的高速流程图也引起熔盐泵叶轮叶片的快速腐蚀，腐蚀损伤速度与介质流速成正比，流速越高，腐蚀速度越快。因此，熔盐的流速必须在安全范围内适当地控制。

耐腐蚀液下泵故障分析及解决方案!

耐腐蚀液下泵故障分析及解决方案！ 故障1，耐腐蚀液下泵故障：出口压力低、流量低 原因：泵内有空气，叶轮与前衬板之间的间隙大，离合器闭合不紧，叶轮或衬板磨损。 解决方法：排空泵内气体，调整间隙，调整离合器摩擦片间隙，更换叶轮或衬板。 故障2，耐腐蚀液下泵故障：水泵供水缓慢 原因：前衬板与叶轮间隙大，出水管不能完全密封空气和排空。 解决方法：调整间隙，调整出水管，安装抽真空装置。 故障3，耐腐蚀液下泵故障：泵不吸水 原因：供水不足，泵无法排气，吸气管漏气，前衬板与叶轮间隙大。 解决方法：继续注水，检查管道是否泄漏，调整叶轮与前衬板之间的间隙。 故障4，耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快 原因：施工环境差(颗粒大)、运输距离长、进水管长。 解决办法是更换战场，增加增压装置，缩短进水管的长度，减少气穴现象。 故障5，耐腐蚀液下泵故障：泵振动 原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心，叶轮不平衡，轴承损坏。 解决方法：调整同心度，平衡测试叶轮，更换轴承。 故障6，耐腐蚀液下泵故障：叶轮轴颈磨损快 原因：高压泵扬程低，填料错位，泵轴与后盖不同心。 解决方法：更换扬程高于耐腐蚀液下泵的高压泵，更换填料，调整同心度。