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耐酸碱磁力泵的组成及零部件的作用

耐酸碱磁力泵的组成及零部件的作用 1、耐酸碱磁力泵壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合国际标准是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转从而将原动机的机械能转换成液体能量。 2、耐酸碱磁力泵转子部分分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件，泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件.泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分.驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。 3、耐酸碱磁力泵连接部分由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件.滑动轴承、轴套和止推盘是泵转子系零件的支撑和***零件。 4、耐酸碱磁力泵传动部分是由泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时只需将联轴器中间膜片卸下即可进行磁力泵的检修。 5、耐酸碱磁力泵内、外转子配套使用共同形成磁力泵的磁传动部件。 耐酸碱磁力泵适应区域非常广泛 1、化学药液、循环或输送制程、电镀业、化工、皮革、染整等废水处理； 2、化学液体、废液处理、酸性、工业液体及作紧急、备用或过滤之用途； 3、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面精饰、冲晒处理、水及废水处理。

轴承发热原因及处理方法

轴承发热 原因1：轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。 原因2；轴承间隙过小。 处理方法：重新调整轴承间隙或刮研； 原因3：润滑油量不足，油质不良。 处理方法：增加油量或更换润滑油； 原因4：轴承装配不良。 处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素； 原因5：冷却水断路。 处理方法：检查、修理； 原因6：轴承磨损或松动。 处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓； 原因7：泵轴弯曲。 处理方法：矫正泵轴； 原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环； 原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。 六．转子窜动大 原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。 处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行； 原因2：平衡不通畅。 处理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。 处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

耐酸碱自吸泵隔振方法如下

耐酸碱自吸泵隔振方法如下： 一.隔振元件应按自吸泵机组的中轴线作对称安顿。橡胶隔振垫的平面安顿可按顺时针方向或逆时针方向安顿。 二.当机组隔振元件选用六个支承点时，其间四个安顿在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其方位，使隔振元件的紧缩变形量尽可能保持一致。 三.自吸泵机组隔振设备橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地上，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。 四.无密封耐酸碱自吸泵机组隔振设备运用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并选用锚固式设备；型钢机座与橡胶隔振器之间运用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地上或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器经过地脚螺栓后固定在地上或楼面上。 五.橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。 六.橡胶隔振垫单层安顿，频率比不能满足要求时，可采用多层串联安顿，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其类型、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

如何延长耐腐蚀离心泵使用寿命?

如何延长耐腐蚀离心泵使用寿命？ 启动前的准备 1、检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。 2、检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动机组的联轴器的方法进行。 3、检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。 4、检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。 5、检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；对于新安装的水泵或者大修后的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。 6、清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后***叶轮。 7、检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程控制的还要检远程监控是否准确有效。