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耐酸碱泵的维修知识大全

耐酸碱泵的维修知识大全 流量不足 原因1：系统静扬程增加。 处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。 原因2：阻力损失增加； 处理方法：检查管路及止逆阀等障碍； 原因3：壳体和叶轮耐磨环磨损过大； 处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮； 原因4：漏液； 处理方法：检查轴封等部位，确定其密封性是否良好； 原因5：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀； 处理方法：清洗、检查、调换。 四．扬程不足 原因1：叶轮装反（双吸轮）。 处理方法：检查叶轮是否符合实际情况； 原因2：液体密度、粘度与设计条件不符； 处理方法：检查液体的物理性质； 原因3：操作时流量太大； 处理方法：减少流量。

温度的变化会对耐酸碱泵产生影响吗?

温度的变化会对耐酸碱泵产生影响吗？ 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就更好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以更好根据介质特点区别对待。 介质的粘度对耐酸碱泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，更佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用凸轮转子泵。

耐酸碱泵的后期养护

耐酸碱泵的后期养护 1、耐酸碱泵：卧式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑***30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予卧式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外厂家卧式泵媲美。 2、耐酸碱泵配用国内有名厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3、轴承采用精密轴承，精度高、可靠性好、寿命长。 4、叶轮采用90年代可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护***十分方便。 6、可拆卸硬性中间联轴器，使耐酸碱泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性。 7、耐酸碱泵：机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8、耐酸碱泵：盖结构设计独特，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

为什么要使用立式耐酸碱泵?

为什么要使用立式耐酸碱泵？

按照化工产业来【立式耐酸碱泵】众所周知，正确运用立式耐酸碱泵能够有效提高化工行业工作效率，按照化学药液种类合理的选择工程材料是正确选购立式耐酸碱泵的方法之一。根据自己的使用情况正确、合理的选择及使用立式泵，完全可以做到对泵浦的使用。 立式耐酸碱泵使用材料种类很多，如FRPP耐酸碱料的、如PVDF耐腐蚀料的和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，我想很多商家们都举棋不定吧。

选择FRPP耐酸碱料，其抗酸碱性能是比较好的，适用于化工行业中含有化学物质较多叫复杂的加工厂使用;PVDF耐腐蚀材料耐腐蚀性能好，根据上述所说，立式耐酸碱泵衬件的选择，需根据化工的种类进行合理的选择，这样才可提高立式耐酸碱泵的使用率。 杂质泵可广泛用于电镀，LED、冶金、PCB、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的化学药液液体。如冶金选矿厂矿浆输送，电镀废水、PCB杂质输送，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性液体。 目前，立式耐酸碱泵的应用范围中，80%左右都是用在化工行业的。